烧结砖的生产工艺

                                         烧结砖生产工艺过程

  总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。

   选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。　 塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。

       陶土制品生产工艺主要取决于原料的性质、制品的质量要求要求以及生产规模的大小。在此基础上选择设备以及合理布置，并确定各工序的工艺要求。根据山东淄博陶土原料特点，接合陶土以半软质陶土为主，主要采用半干法机器压制成型。常用普通熟料陶土和多种熟料陶土两种生产流程。前者的接合陶土用量不少于20%，（在生产中Zui常用的为不少于25%），后者为不超过20%。在过烧结砖制品生产中，由于陶土结合的用量少，为其分布均匀，充分发挥陶土结合剂作用，常采用陶土和部分陶土熟料共同研磨的措施，或将部分软质陶土调制成泥浆加入，使泥浆能够均匀地包裹在熟料颗粒表面，形成一层陶土熟料薄膜，从而是陶土熟料颗粒之间更好的接合